保鲜冷库在使用的过程中看起来很好，可是耗电量一直居高不下？相信很多用户在这方面都很头疼，因为制冷设备在日常运营成本中，电费所占比重在50%以上，直接决定了冷链项目的盈利。因此，提高系统能耗效率是必经之路。
- 设备技术落后，管理粗放。国内冷库的兴起的时间在20世纪80年代，但在此期间修建的冷库普遍存在自动化程度低、设备技术陈旧、效率低。
- 部分冷库设计不尽规范，存在诸多安全隐患。国内很多冷库属于无证设计安装，缺乏统一行业标准和特种设备安全技术档案的现象比较普遍。
- 在我国，并没有把整个冷库作为自控对象，不仅是针对某一个制冷部件，并未真的深入到系统本身，没有一套适用于网络自动控制的新型制冷控制元件。
? 设计节能：
- 合理确定设计参数。缩小制冷剂蒸发温度与冷库内温度的温差值，根据估算，当蒸发温度每降低1℃，则要多耗电3%-4%。
- 合理设置制冷量，压缩机制冷量与冷库实际耗冷量的合理设置。
?️ 管理节能：
- 合理开机，降低压缩机电耗。遵循三个原则：正确估计冷库实际耗冷量的变化；保证满足制冷负荷的前提下，尽可能减少开机台数；调整开机时间。
- 快速定位导致高耗能设备，及时准确发现问题解决问题。
- 利用智能管理系统便可以解决系统表面运行良好实际带病运行的问题。
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