运行前的检查

1. 外观检查

查看压缩机的整体外观有无损坏、变形，各连接部位的螺栓、螺母是否紧固，确保机体稳固且密封良好，避免运行时出现松动、泄漏等情况。

2. 电气系统检查

检查压缩机的供电线路，查看电线有无破损、老化现象，确保插头、插座连接可靠，同时检查电机的绝缘性能，保证电气系统能正常、安全地为压缩机供电。还要查看各控制元件，如接触器、继电器等是否正常，各保护装置（像过载保护、短路保护等）是否处于良好的工作状态，防止因电气故障影响压缩机启动和运行。

3. 润滑系统检查

查看油位是否处于正常范围，若油位过低，需及时补充规定型号的冷冻机油。检查油泵等润滑部件能否正常工作，确保机油能顺畅地输送到压缩机各需要润滑的部位，减少运行时的摩擦损耗。

4. 制冷剂系统检查

检查制冷剂管道的连接情况，确认无泄漏迹象，查看各阀门的开闭状态是否正确，比如吸气阀、排气阀等要处于正常的开启或关闭位置，保证制冷剂能在系统中正常循环。

运行中的监测

1. 运行参数监测

密切关注压缩机的运行电流、电压，确保其在额定参数范围内波动，若出现电流、电压异常升高或降低，可能预示着压缩机存在过载、缺相或其他故障。同时监测排气压力和吸气压力，使其维持在正常的压力区间，压力异常可能提示制冷系统存在堵塞、制冷剂不足等问题。另外，留意油温、油温和压缩机的运转声音，正常运转时声音平稳且无异响，油温、油位也应保持稳定，一旦发现异常声音、油温过高或油位波动大等情况，要及时停机排查。

2. 制冷效果监测

观察冷库内的温度变化情况，判断压缩机的制冷能力是否正常。如果冷库温度降不下来或者降温速度过慢，可能是压缩机本身性能下降，也可能是制冷系统的其他环节出现故障，需进一步分析判断。

定期保养措施

1. 清洁工作

定期清理压缩机的表面及周边环境，去除灰尘、油污等杂质，因为灰尘积累过多可能影响散热，导致压缩机温度过高。对于风冷式压缩机，要清洁风冷散热器，保证通风良好；对于水冷式压缩机，要检查冷却水管路是否通畅，定期清理水垢等，确保冷却效果。

2. 更换机油

按照压缩机的使用说明书要求，定期更换冷冻机油，一般运行一定时长（比如累计运行1000 - 2000小时左右，具体依机型而定）后就需要更换，新机油能更好地发挥润滑、冷却、密封等作用，防止因机油老化、变质影响压缩机性能。

3. 更换滤芯

压缩机的油过滤器、吸气过滤器等滤芯在使用一段时间后容易堵塞，会影响机油循环和制冷剂的吸气质量，所以要定期（通常每隔几个月，根据实际使用情况）更换滤芯，保障系统的正常运行。

4. 阀门维护

检查各类阀门（如截止阀、止回阀等）的密封性能，如有泄漏要及时维修或更换密封件，同时对阀门的操作灵活性进行维护，确保阀门能正常开闭，便于系统的调试、检修等操作。

5. 电机保养

对压缩机的电机进行保养，如清洁电机表面、检查电机的轴承磨损情况，必要时添加润滑脂或更换轴承，还要检测电机的绕组电阻等参数，保证电机能持续稳定地为压缩机提供动力。

6. 全面检测

每隔一定周期（比如一年或更长时间，视具体使用情况），邀请专业的维修人员对压缩机进行全面的性能检测，使用专业工具和设备检查压缩机的内部磨损情况、各部件的配合精度等，对潜在问题及时修复、调整，确保压缩机能长期可靠运行。

停机后的维护

1. 放空制冷剂（长期停机时）

如果压缩机需要长时间停机（比如数月以上），应在停机后，按照规范操作将制冷系统中的制冷剂妥善回收或放空，避免制冷剂长期滞留在系统内对部件产生不良影响。

2. 防潮防锈

对压缩机及其周边的金属部件做好防潮、防锈处理，可以涂抹适量的防锈油等，并用防潮的材料遮盖，防止因长时间停机环境潮湿导致部件生锈腐蚀，影响后续使用。

3. 再次启动前检查

在准备再次启动压缩机前，要重复运行前的各项检查工作，确保压缩机处于良好的待运行状态后再开机，防止因长时间停机出现的各类潜在问题引发故障。