1. 高精度温控设备

传感器：采用±0.1℃精度的PT100铂电阻或数字式温度传感器，多点布置（库内各角落、送/回风口）。

控制器：选用PID（比例 积分 微分）算法控制器，动态调节制冷量，避免传统开关式控制的温度骤变。

冗余设计：双传感器+控制器备份，防止单点故障。

2. 制冷系统优化

变频技术：压缩机、风机采用变频驱动，按需输出冷量，减少启停冲击。

多级制冷：高温库（ 2℃~8℃）用涡旋压缩机，低温库（ 25℃以下）搭配螺杆机组，提升能效比。

热气融霜：避免电热融霜导致的温度波动，融霜期间通过旁通阀维持库温。

3. 气流组织设计

均匀送风：采用孔板送风或垂直风道，风速控制在0.2~0.5m/s，温差≤1℃。

回风策略：高位回风（冷气下沉），避免死角；必要时加装循环风机。

1. 保温层强化

材料：聚氨酯夹芯板（厚度100~200mm，导热系数≤0.022W/(m·K)），连续喷涂无热桥。

气密性：门框加装电加热密封条，通道设风幕机（风速≥7m/s）或快速卷帘门。

2. 动态负荷管理

预冷区：货物入库前预冷至目标温度，减少开门热冲击。

缓冲间设计：双门互锁通道，降低换气热负荷。

1. 远程监控平台

实时显示温度曲线、设备状态，超限报警（短信/APP推送），历史数据可追溯（符合GSP/GMP要求）。

联动控制：如温度超限自动启动备用机组。

2. 定期维护

每季度检查冷媒充注量、蒸发器结霜情况，每年校准传感器精度。

问题1：频繁开门导致温升→ 增设门禁系统，限制开门时间；采用穿梭式货架减少人员进入。

问题2：化霜期间温度超标→ 切换备用蒸发器轮流化霜，或采用CO₂载冷剂二次制冷。